Проведено многофакторное экспериментальное исследование зависимости геометрических параметров шайбы от размеров инструмента и технологических факторов при двухоперационном технологическом процессе холодной штамповки таких шайб

Проведены экспериментальные исследования по штамповке изделий с остроконечными удлиненными торцовыми участками разъемным инструментом. Результаты показали, что рационально использовать инструмент с уменьшающимися углами конусности. Разработан программный продукт, реализующий предлагаемый способ изготовления удлиненных заострений на стержневых

В работе проведен анализ распределения волокон макроструктуры по конфигурации поковок колец подшипников в зависимости от способа штамповки. Промоделированы технологические процессы штамповки с целью создания направленного волокнистого строения на контактной поверхности.

В работе рассматривается возможность изготовления заготовок лопаток под изотермическую штамповку методом прямого выдавливания. Профиль пера лопатки выполняется переменным за счет использования подвижных элементов штампа.

Работа посвящена разработке адаптивной модель, учитывающую износ ворса и рост толщины покрытия во времени. Предложены оптимальные режимы обработки для формирования однородного слоя покрытия с заданными характеристиками к условиям поточной (серийной) обработки деталей.

Разработана математическая модель процесса деформации при раскатке кольца, которая обеспечивает адекватное описание процесса при сведении вычислительных затрат к приемлемому уровню. На основе данной модели даны рекомендации по выбору оптимальных технологических параметров, обеспечивающих однородность напряженно- деформированного состояния при раскатке

Рассмотрен вопрос повышения культуры производства, снижение отходов на механическую обработку, снижение штамповочных напусков при переводе технологии изготовления на штамповку на КГШП и гидравлические машины. Выполнено моделирование предварительной и окончательной штамповки поковки типа эксцентриковый вал. Рассмотрены различные схемы выдавливания эксцентрикового вала.

В работе разработана модель управления качеством оцинкованной проволоки, для получения оптимальных значений параметров управления процессом цинкования. Установлены параметры управления, наиболее существенно влияющие на комплексный показатель качества: скорость проволоки, температура травления, температура и уровень расплава цинка.

В настоящее время использование метода делительных сеток ограничено, поскольку при классическом подходе является довольно трудоемкой задачей. В работе рассматривается специализированная программа по исследованию деформации методом делительных сеток на основе цифровых снимков.

Проведенные исследования позволили выявить ряд закономерностей регламента консолидации дисперсных металлических материалов в процессе получения высокоплотных деталей и заготовок. Плотность отпрессованных деталей соответствует 96…98% от теоретической.

Проведены исследования структуры и фазового состава композиционного материала на основе алюминия, упрочнённого частицами карбида кремния (SiC) в состоянии до и после интенсивной пластической деформаци

Работа посвящена вопросу применении технологии тиксоштамповки для сталей, реализация которой в настоящее время вызывает значительные технологические трудности. Однако, эта технология уже успешно используется в промышленном производстве деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.

Предложена технология повышения срока службы штампового инструмента путем формирования на их поверхностях износостойких покрытий способом плакирования гибким инструментом. Испытания опытной партии прессового инструмента с износостойким покрытием показало увеличение срока службы в 2..2,5 раза