В работе рассмотрены основные способы штамповки детали типа “краб”. Проведено моделирование и сравнение технологических процессов горячей объемной штамповки, холодной объёмной штамповки с последующей гибкой и полугорячей объемной штамповки

Выполнено моделирование технологического процесса штамповки детали типа «тело вращения» с внутренней полостью с применением программных пакетов DEFORM 3D и QForm 3D. Моделирование процесса штамповки позволило выявить дефект в том же месте, что и на реальной детали. Изучение результатов моделирования позволило судить о значительных недоработках технологии, что и приводит к  образованию дефекта.

Проведен анализ причин возникновения структурных дефектов в периферийных слоях полуфабриката при прессовании путем моделирования процесса прессования двух профилей различных типоразмеров. Сравнение полученных данных с реальными дефектами промышленных изделий подтвердило сделанные предположения.

Получение высококачественных поковок ковкой зависит от правильного проектирования и выполнения технологического процесса, а также от организации работы технологического контроля. Предложенный пример компьютерного моделирования показывает возможности QForm3D при проектировании ковки с определением величин подач, обжимов, кантовок поковки, периодичности ее подогрева на этапе разработки технологии.

Разработана новая технология изготовления поковки «Пробка» детали крана шарового. Проведен анализ влияния форм заусеночной канавки, длины мостика, коэффициента трения смазки на заполнение полостей штампа, а также распределение температуры, деформации, усилия путем моделирование в программе QForm, что позволило сократить расход металла с 450 кг до 280 кг на одну поковку

Выполнено моделирование процессов штамповки заготовки диска из сплава ЭП742-ИД по схемам закрытой и открытой штамповки. Установлено, что применение закрытой штамповки поковки позволяет уменьшить массу заготовки с 260 до 230кг. Рассмотрены процессы закрытой штамповки, трехпереходный и двухпереходный варианты

В работе проведено моделирование технологий штамповки коленчатого вала на молотах и на КГШП. Показано неблагоприятное распределение волокон в области шеек вал. Для повышения износостойкости поковки предложен вариант штамповки с использованием поперечной прокатки и гибки сдвигом

В работе исследован процесс обратного выдавливания деталей из сплава БрБ2 с активными силами трения на специализированном прессе. Проведены расчеты в программе Deform-2. Получены визуальные файлы кинетики течения металла с появление утяжины и заусенцев. Выполнен сравнительный анализ с теоретическими расчетами.

Рассмотрен вопрос изготовления поковок типа корпус гиромотора методами горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине. Проведено моделирование процесса в программном комплексе DEFORM 3D