В работе рассмотрено обеспечение высокого качества изделий и интенсификация процессов пластического деформирования при получении деталей путем создания  направленного формирования заданной анизотропии свойств в листовом прокате.

В работе рассмотрено обеспечение высокого качества изделий и интенсификация процессов пластического деформирования при получении деталей путем создания  направленного формирования заданной анизотропии свойств в листовом прокате.

В работе рассмотрена операция вытяжки с утонением стенки осесимметричной толстостенной цилиндрической заготовки. Установлено влияние основных технологических параметров и анизотропии механических свойств заготовки на силовые режимы и предельные возможности вытяжки.

Рассмотрено деформирование тонкой листовой заготовки, обладающей плоскостной анизотропией механических свойств, в матрицу квадратного поперечного сечения со сторонами в режиме ползучести под действием гидростатического давления

В работе найдены оптимальные варианты технологии штамповки номенклатуры колец, включающей в себя 29 типоразмеров. При широкой номенклатуре колец и значительном различии их диаметральных размеров необходимо найти такие варианты технологии, которыми можно было бы изготовить всю номенклатуру колец, используя тот или иной вариант для определенной группы типоразмеров. Для всех рассмотренных вариантов проведены технологические расчеты, по результатам которых выбраны два варианта технологии, которые охватывают изготовление всей заданной номенклатуры.

Технологический процесс раздача предназначен для увеличения диаметра краевой части полой цилиндрической заготовки. Раздачу выполняют путём внедрения в заготовку пуансона с увеличивающимся диаметром по длине. Возможность и эффективность использования операции раздачи в технологических процессах штамповки определяется в значительной степени величиной допустимого формоизменения при раздаче. Допустимое увеличение диаметра заготовки ограничивается разрушением участка заготовки, получившего наибольшую деформацию (краевая часть заготовки) или потерей устойчивости недеформированной её части. Разрушение при этом происходит с образованием продольной трещины.