В современных условиях актуальным является задача назначения скорости резания, обеспечивающей минимальную себестоимость обработки.

Одной из основных тенденций развития технологических процессов механической обработки деталей машин в настоящее время является концентрация технологических переходов в пределах одного станка. Это стало возможным в связи с появлением многокоординатных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Такое технологическое оборудование обладает гибкостью и обеспечивает оперативную переналадку технологического процесса изготовления одной детали на другую и повышение производительности обработки.

Приводятся статистически надёжные и достоверные оценки экспериментальных величин параметров технологической и динамической нагружённости механизмов участка рабочей клети различных высокопроизводительных блюмингов в режимах одно - и двухслитковой прокатки, которые объективно доказывают, что нагружённость при двухслитковой прокатке характеризуется как высокочастотный ( в сравнении с однослитковой ) случайный процесс повышенной интенсивности. Сопоставление статистических характеристик и выполненный расчёт ресурса несущих деталей главного привода формируют объективные доказательства существования негативных особенностей двухслитковой прокатки и целесообразность введения в технологические инструкции ограничений на применение этого режима.

Предложена методика прогноза образования структурных составляющих и распределения твердости по объему закаливаемых изделий, основанная на численном решении тепловой задачи. Тип образующихся структур и значения твердости в любой точке изделия определяются из сравнения кривых охлаждения для выбранных точек объема данной детали и кривых охлаждения образца, изготовленного из той же поставки материала и подвергнутого торцовой закалке.