Моделирование технологических процессов обработки давлением требует задания кривой упрочнения деформируемого материала. На практике её получают с помощью опытов на растяжение и на сжатие. Причём опыты на растяжение позволяют получать данные при небольших степенях деформации, т.к. образец разрушается. При испытаниях на сжатие из-за более благоприятной схемы напряженного состояния разрушение наступает при больших степенях деформации. Однако неизбежное трение на контактных поверхностях приводит к неоднородности деформации по объёму образца, а, следовательно, к нарушению одноосного напряжённого состояния.

В настоящее время всё большие требования предъявляются к качеству изделия, стабильности технологических процессов, ресурсу работы технологического оборудования. Данные проблемы позволяют решить совершенствующиеся со временем системы управления технологическим процессом и оборудованием. Однако развитие новых технологий изготовления деталей  методом обработки давлением ставит и новые проблемы в вопросах управления этими технологическими процессами. Одной из таких технологий является технология штамповки металлов в твердожидком состоянии (тиксоштамповка и реоштамповка).

Радиальная ковка - процесс, при котором используются два и более перемещающихся навстречу друг другу инструмента для создания валов с постоянным или переменным диаметром по всей длине или труб с изменениями внутренних или внешних размеров. При радиальной ковке с использованием 4-х бойков металл в очаге деформации находится в состоянии всестороннего неравномерного сжатия, что позволяет увеличить его технологическую пластичность. Обработка поверхности заготовки осуществляется за счет многократных обжатий

  Современное машиностроение является многономенклатурным: более 85% его предприятий являются производствами единичного-серийного типов, причем доля последних в их числе неуклонно растет

  В данной статье рассматривается автоматическая оперативная регулировка закрытой высотой КГШП 25МН, производства ОАО ТМП, с применением частотно–регулируемого привода (сервопривода) фирмы KEB, в состав которого входят частотный преобразователь 18.F5.M1H-3AEA и синхронный двигатель F2.SM.000-2400 со встроенным датчиком угла поворота и скорости вала двигателя. Данный пресс оснащен эксцентриковым механизмом регулировки закрытой высоты, реализованном в ползуне пресса. Использование системы управления закрытой высотой КГШП позволит повысить точность высотного размера поковки путем оперативной подрегулировки закрытой высоты межштампового пространства в автоматическом режиме. Подрегулировка осуществляется на величину упругой деформации пресса. Применение автоматизированной системы управления механизмом оперативной регулировки и повышение высотного размера поковок позволит сократить количество последующих механических обработок поковки. Управление сервоприводом может осуществляться от ЭВМ или от ПЛК. Точность управления сервоприводом составляет ±1 градус от заданной координаты вала серводвигателя, что позволит осуществлять точное позиционирование механизма регулировки КГШП, а следовательно линейное позиционирование ползуна пресса.