Виноградов Дмитрий Вячеславович

С. 43-59

С. 74-87

С. 42-55

С. 1-15

С. 22-58

С. 124-135

С. 21-33

Представлено описание разработанного на кафедре «Инструментальная техника и технологии» МГТУ имени Н.Э.Баумана комплекса для оценки износостойкости инструментальных материалов и сил резания при точении при использовании как специальных инденторов, так и стандартных токарных резцов. Приведены вид, основные конструктивные элементы и назначение узлов и деталей, входящих в состав комплекса. Подробно рассмотрена конструкция разработанного нагрузочного устройства. Показана область использования комплекса - провидение предварительных экспериментальных оценочных работ по поиску рациональных технических и технологических решений в области токарной обработки резанием конструкционных материалов.

Показан принцип работы одного из типов токарных самоцентрирующих патронов - клинового. Представлен обзор конструкций токарных клиновых патронов. Приведены описания принципов их работы, особенностей используемых механизмов и узлов, а также достоинства и недостатки клиновых токарных патронов. Представлены технические характеристики стандартизованных клиновых патронов и их основные размеры. В обзор включены четырнадцать патронов. Среди них: универсальный, механизированные, со встроенным пневмоприводом, с противовесами кулачков и с цилиндрическими кулачками, быстропереналаживаемые, эксцентриковый, клинореечный и др.

Предложен подход для принятия решения о целесообразности приобретения нового станка с точки зрения себестоимости обработки, что является актуальным для многих машиностроительных предприятий, обновляющих свой станочный парк. Показано, что скорость резания, обеспечивающая минимальную себестоимость обработки, является ключом к решению проблемы. Выведена формула для укрупненного расчета минимально возможной себестоимости обработки резанием. Выполнен анализ факторов, влияющих на решение вопроса о целесообразности покупки нового станка. Показано, что добиться снижения себестоимости обработки за счет увеличения скорости резания невозможно. Единственным путем снижения стоимости обработки на новом оборудовании является снижение вспомогательного времени. Выявлена область нерентабельности замены старого станка.

Выполнена классификация токарных кулачковых патронов по пяти признакам – числу кулачков, центрированию, типу привода, осуществляющего сведение-разведение кулачков, конструкции и форме кулачков, механизации привода. Представлен обзор конструкций токарных спиральных патронов. Приведены описания принципов работы патронов, особенностей механизмов и узлов, используемых в спиральных патронах. Представлены технические характеристики стандартизованных спиральных патронов и их основные размеры. В обзор включены патрон без конической передачи, реечный, спирально-поводковый и эксцентриковый патроны, а также патроны с реечно-винтовой и конической передачей.

В статье выполнен обзор типов стандартизованных российскими ГОСТами цилиндрических разверток – с цилиндрическими и коническими хвостовиками и насадных, а также цельных, составных и сборных. Рассмотрены их основные конструктивные элементы. Приведены сводные таблицы основных размеров цилиндрических разверток, необходимых для правильного выбора развертки для выполнения конкретной операции механической обработки. Представлены рекомендации по назначению основных параметров цилиндрических разверток – диаметра и допусков на диаметр, угла в плане, числа зубьев, угла подъема винтового зуба и окружного шага зубьев.

Изучен нанорельеф поверхностей твердосплавных сменных многогранных пластин токарных резцов с покрытиями TiN , Cu и без покрытия. Исследована возможность использования параметров распределения высот нанорельефа поверхности (средней высоты, дисперсии, ассиметрии, эксцесса), параметров шероховатости и фрактальной геометрии, а также площади опорной поверхности. Определено, что для описания нанорельефа поверхности режущих пластин возможно использовать функцию величины площади опорной поверхности от высоте нанорельефа, а параметры распределения высот, шероховатость и фрактальная размерность не отражают особенностей нанорельефа поверхностей твердосплавных пластин.

Рассмотрены основные понятия теории резания (режущая кромка, режущее лезвие, координатные плоскости, геометрические параметры режущего лезвия) с наиболее общих позиций образования обработанной поверхности. Рассмотрены основные свойства координатных плоскостей и влияние изменения положения режущей кромки на расположение координатных поверхностей. Показано, что режущая кромка при движении относительно детали оставляет на ней свой след. Поэтому положение режущей кромки в пространстве следует описывать углом в плане и углом наклона режущей кромки. 

Обрабатываемость материалов – одно из важнейших технологических свойств, ха-рактеризующее совокупность качеств материала, которая определяет способность мате-риала поддаваться обработке режущими инструментами. С другой стороны, можно ска-зать, что обрабатываемость металлов резанием отражает способность металлов ограничи-вать производительность их обработки, вызывать затруднения в обеспечении требуемой точности и качества обработанной поверхности, требовать для своей обработки специаль-ных приспособлений и вообще вносить всякие трудности в их обработку.

В 1909 г. в московском императорском высшем техническом училище была создана Лаборатория резания металлов, которая в 1929 г. была преобразо-вана в кафедру "Резания металлов".

Рассказ о машиностроительных технологиях мы начнем издалека. Из такого дальнего далека, что только абстрактное мышление современного человека способно перене-сти нас туда.

Учебно-научная система, которую мы условно назвали "ИД" , создавалась и совершенствовалась в течение всех этих семидесяти лет. Развитие подсистем за это время, конечно, было неравномерным, что обуславливалось, во-первых, изменяющимися требованиями производства, а во-вторых, в значительной степени, научным предвидением и инициативой ученых кафедры, правильно оценивших направления мирового развития производительных сил и производства.