Лившиц Александр Валерьевич

С. 36-47

Статья ставит задачу дать физические представления о работе электротермического оборудования с целью расширения возможностей его применения в области переработки вторичного сырья и описывает ряд направления использования в данном направлении технологий электротермии. В статье представлен сравнительный анализ результатов высокочастотного и сверхвысокочастотного нагрева. На примере отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности показана эффективность использования высокочастотного оборудования в технологических процессах сушки. Приведена разработанная авторами конструкция оснастки для формирования топливных брикетов, позволяющих использовать термомеханический метод их сушки. Описаны результаты экспериментальных исследований обработки отходов переработки масло-бензостойкого пластиката, приготовления топливных брикетов и облицовочных материалов из опилок с использованием модифицирующей добавки в виде крошки из отходов полиэтилена, которая позволила повысить прочность топливного брикета, теплоту и стабильность его сгорания. В результате проделанной работы на примере отходов древесины, полиэтилена и масло-бензостойкого пластиката показана перспективность использования ВЧ энергии для их переработки.

Статья посвящена математическому моделированию процессов высокочастотной электротермии термопластов применительно к технологической системе в виде пятислойной пластины, включающей электроды, изоляторы, обрабатываемый материал, и исследованию влияния термоизоляторов на разогрев термопластов. В статье представлены математическая модель в виде системы нестационарной теплопроводности с учетом внутренних источников тепла с соответствующими граничными условиями и реализующее ее программное обеспечение. Представленный программный комплекс позволяет изучить взаимовлияние геометрических и электрофизических параметров технологической системы ВЧ-нагрева термопластов. Опираясь на расчеты, представленные в числовом и графическом виде, выделены следующие зоны нагрева полимера: равномерного нагрева, краевые зоны термического влияния контактируемых с полиамидом поверхностей. В данной статье приведены результаты исследования влияния различных по толщине термоизоляторов на распределение температурного поля термопласта. Определено, что можно смещать зону максимального нагрева полимера изменяя параметры изолирующих слоев, что позволяет повысить качество сварки полимерных деталей. По результатам исследований сделан вывод о необходимости построения технологического процесса электротермической сварки полимеров с учетом возможности смещения зоны максимального нагрева (расплава) полимера за счет изменения толщины термоизоляторов. Созданное программное обеспечение дает возможность по-новому подойти к исследованию режимов ВЧ-нагрева, решению практических задач повышения качества сварных соединений деталей из термопластов.