Михайловский Константин Валерьевич

Сформулированы задачи управления технологическим процессом изготовления углерод-полимерных стержней из промышленной непрерывной нити, используемых в стержневых каркасах изделий ракетно-космической техники. Проведен анализ последствий раздутия струи, - эффекта, возникающего при пултрузии армированной непрерывными волокнами суспензии. Предложен ряд управляющих воздействий, сводящих к минимуму раздутие и колебание диаметра стержня. Показано, что регламентирование для каждой производимой серии стержней номинальной объемной доли армирующего наполнителя, допусков на ее вариацию, практическая реализация этих требований совместно со снижением неоднородности микроструктуры приводят к увеличению прочностных характеристик стержней.

Основной стадией изготовления прецизионных рефлекторов является процесс отверждения полимерного связующего, где формируется окончательный геометрический облик изделия, а также комплекс его характеристик. Зачастую процесс отверждения заготовки рефлектора происходит в жесткой оснастке, которая ограничивает изменение геометрического профиля. В связи с чем, в процессе отверждения в материале рефлектора из углепластика образуются внутренние технологические напряжения, которые оказывают влияние на прецизионную геометрию. Настоящая работа посвящена разработке математико-алгоритмического обеспечения для определения внутренних напряжений и оптимизации с ее помощью геометрических моделей в системе "рефлектор – оснастка".