Унчикова Марина Васильевна

В настоящее время для производства нефтегазовой трубопроводной арматуры широко применяют низкоуглеродистые коррозионностойкие стали мартенситного класса, устойчивость которых к сероводородному растрескиванию определяется не только химическим составом, но и значением твердости 20…22 HRC после оптимальной термической обработки. Выполнены макро- и микроструктурные исследования, использована цветная дефектоскопия, изучено распределение твердости в сварном соединении для определения причины образования трещины в запорной арматуре. Установлено, что нарушение режима послесварочнго отпуска привело к повышению твердости зоны наплавленного металла и образованию трещины в корне сварного соединения фланца с корпусом задвижки.

В статье рассмотрена методика проведения лабораторно-практического занятия, сочетающего исследование строения современных жаропрочных никелевых сплавов и изучение материаловедческих вопросов формирования требуемого структурно-фазового состояния в результате применения высокотехнологичных наукоемких процессов изготовления деталей. Значительное внимание уделено сравнительному анализу свойств, области применения деформируемых и литейных никелевых суперсплавов, интерметаллидных сплавов. Отличительная особенность нового занятия заключается в том, что макро- и микростроение сплавов в зависимости от химического состава, термической обработки и используемой технологии студенты изучают в непосредственной взаимосвязи с требуемыми эксплуатационными свойствами деталей газотурбинных двигателей. Приведены примеры использования активных и интерактивных методов обучения в виде ролевой игры. Занятие отличается логической завершенностью, предметом изучения являются все основные группы жаропрочных никелевых сплавов, которые в настоящее время широко используются в отечественном двигателестроении.

С. 63-70

С. 52-61

Рассмотрены требования к материалу для силоизмерительных упругих элементов и показана необходимость выбора режима упрочняющей обработки мартенситно-стареющих хромоникелевых сталей на основе анализа экспериментальных данных о характере изменения механических свойств и коррозионной стойкости. Построены анодные поляризационные кривые стали ЭП817 в агрессивных средах, отличающихся водородным показателем и концентрацией ионов хлора. Выбран электролит, позволяющий фиксировать различия коррозионной стойкости закаленной стали ЭП817 в зависимости от температуры старения. Определен режим термической обработки, позволяющий достичь максимальной коррозионной стойкости стали.

Рассмотрены основные особенности установок для усталостных испытаний проволоки. Обстоятельно проанализирована конструкция и принцип действия базовой установки, определены ее технические недостатки и сформулированы основные задачи, которые необходимо было решить при проектировании новой установки. Разработаны схемы и чертежи панели управления, привода, блока подсчета циклов до разрушения, устройства, задающего напряжения в образцах. Большое внимание уделено простоте и надежности конструкции установки, обеспечению точности получаемых результатов. Приведены результаты усталостных испытаний латунированной проволоки из стали 80, полученные на базовой и новой установке.

Рассмотрена возможность применения мартенситно-стареющих сталей ЭП 678 и ЭП 817 для изготовления силового упругого элемента в тензометрических электронных весах. В качестве упрочняющей термической обработки предложено после закалки проводить двойное старение: основное и низкотемпературное. Выполнены микроструктурные, микрорентгеноспектральные, рентгеноструктурные исследования и проведено сравнение структуры и свойств закаленных сталей после основного и двойного старения. Установлено, что двойное старение вызывает дополнительное упрочнение сталей, но различным образом влияет на их коррозионную стойкость: в стали ЭП817, содержащей медь, коррозионные свойства улучшаются в связи с образованием равномерно распределенных катодных частиц ε-Cu; в стали ЭП 678, коррозионные свойства ухудшаются вследствие увеличения гетерогенности структуры.

Исследовано влияние сварочного нагрева на коррозионные свойства мартенситно-стареющих сталей, проанализировано влияние химического состава сталей на склонность к межкристаллитной коррозии, установлен способ повышения коррозионной стойкости сварных соединений за счет применения поверхностной обработки.