Сорокин Павел Сергеевич

Представлена последовательность принятия решения о концентрации обработки и сборки на одном станке с учетом кинематических, геометрических, точностных, силовых, скоростных и других факторов. Методика рассматривается на примере проектирования и реализации технологического процесса изготовления изделия «Плита кондукторная». Проведено исследование базового технологического процесса. Определены требования к геометрии сопрягаемых поверхностей деталей, подлежащих обработке и соединению на металлорежущем станке. Выявлена возможность сопряжения деталей непосредственно на станке исходя из его кинематических параметров и режима силового воздействия на объекты сборки. Анализ технологических возможностей вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, имеющегося на участке механической обработки, выполненный в соответствие с представленной последовательностью, подтвердил целесообразность концентрации на нем обработки и сборки. Это позволило исключить погрешность установки и уменьшить припуск на обработку.

Проведено сравнение двух методов для решения задач оптимизации с целью повышения точности технологических процессов в машиностроении. Показано, что методику Генити Тагути, основоположника направления «Качественная разработка», целесообразно использовать при поиске критериев устойчивости режимов технологических процессов. А в задачах оптимизации целесообразнее использовать  решение с помощью регрессионного анализа полного факторного эксперимента.