Волчкевич Илья Леонидович

В статье обосновывается необходимость разработки методики исследования фактической работоспособности технологических комплексов из станков с ЧПУ. Предложены критерии эффективности использования оборудования в условиях мелкосерийного многономенклатурного производства. Приведены данные об использовании высокопроизводительного оборудования с ЧПУ, полученные в результате апробации предложенной методики на ряде ведущих предприятий машиностроения. Проанализированы основные области применения результатов производственных исследований.. Результаты могут быть использовании при расчетах необходимого количества оборудования проектируемых технологических комплексов механосборочного производства.

В статье предложена методика сравнительного анализа вариантов выбора оборудования проектируемых технологических комплексов. Изложен математический аппарат расчета времен цикла изготовления партии деталей для станка с ЧПУ, последовательности универсальных станков и переналаживаемой автоматической линии. Приведен пример сравнительного расчета и граничные критерии принятия решений. Предложенная методика может быть использована при проектировании технологических комплексов механосборочного производства, а также при составлении проектов технического перевооружения и модернизации машиностроительных предприятий.

В статье обоснована актуальность проблемы учета производственной неопределенности при определении количества оборудования проектируемых технологических комплексов в машиностроении. Изложены методический подход и математический аппарат для расчета необходимого количества оборудования в условиях многономенклатурного часто переналаживаемого производства. Проанализированы причины возникновения внешней и внутренней неопределенности, а также пути прогнозирования их величины. Приведен пример расчета количества оборудования участка станков с ЧПУ. Предложенная методика может быть использована при проектировании технологических комплексов механосборочного производства.

В статье обосновывается актуальность проблемы проектирования технологических комплексов многономенклатурного производств. Излагается методический подход к  расчету необходимого количества оборудования с учетом затрат времени на процессы наладки и восполнение брака. Приведен анализ функциональных состояний станков с ЧПУ.  Выдвинуты гипотезы о зависимости времен отладок и возвратных переналадок от времени цикла обработки детали на станке. Результаты могут быть использованы при проектировании технологических комплексов  механообработки, а также при планировании производственных программ участков и цехов станков с ЧПУ.

В статье, на основе выполненных автором производственных исследований, приведены данные о  фактической работоспособности станков с ЧПУ в составе технологических комплексов многономенклатурного производства. Проанализированы основные категории затрат фонда времени станков с ЧПУ. Рассмотрены основные проблемы, связанные с внедрением современного высокопроизводительного  оборудования с ЧПУ на отечественных машиностроительных предприятиях. Приведенные результаты и рекомендации могут быть использовании при решении задач проектирования, технического перевооружения и модернизации участков и цехов механообработки.

В статье изложены актуальность и  методический подход к решению задачи определения количества сборочных комплектов деталей и объемов их операционных партий, обеспечивающих непрерывность механосборочного производства и минимизацию запасов. При расчете оптимального количества сборочных комплектов учитываются непроизводительные затраты времени для технологических комплексов инвариантно их специализации. Приведен пример расчета оптимального количества последовательно изготавливаемых сборочных комплектов для условий многономенклатурного производства. Изложенная методика предназначена для использования при решении задач проектирования и планирования механосборочного производства.