Тарасова Татьяна Васильевна

В работе представлен анализ научной информации о проведенных экспериментах в области лазерного легирования поверхности  алюминиевых сплавов различными компонентами в широком интервале режимов обработки лазерами разных типов.  Проанализировано состояние вопроса в области лазерного легирования алюминиевых сплавов неметаллическими компонентами, лазерного легирования алюминиевых сплавов  металлическими компонентами, лазерного легирования алюминиевых сплавов соединениями. В результате установлено, что лазерное легирование алюминиевых сплавов металлическими компонентами, их смесями и сплавами приводит к повышению эксплуатационных характеристик поверхности.Отличительной особенностью формирования структуры легированных зон алюминиевых сплавов является большая пересыщенность твердого раствора, значительно превосходящая растворимость в равновесных условиях, а также образование интерметаллидов.Показано, что существует реальная возможность лазерного упрочнения алюминиевых  сплавов: изменяя  параметры обработки поверхности импульсным или непрерывным излучением лазера,    можно  управлять  характеристиками  легированных зон: размерами,  концентрацией насыщаемых элементов, структурой и микротвердостью.

В работе проводились экспериментальные исследования прочности соединения по стандартной методике ГОСТ 1497-84 на образцах из титанового сплава ВТ-23. На образцах имитировали трещину, затем заплавляли ее c использованием лазерного излучения и определяли разрушающую и максимальную нагрузку, которую способен выдержать образец. По результатам испытаний выбран оптимальный режим обработки, после которого механические свойства образца с заплавленой трещиной практически не отличается от целого (значение разрушающей нагрузки P_max=62,8 кН, значение целого образца P_max=63 кН). Разрушение происходит с образованием шейки, вдали от залеченной трещины.